油墨吸收性测试仪的使用方法
运达小编
2026-01-05
一、油墨吸收性测试仪的基本了解
油墨吸收性测试仪是用于检测各类印刷承印物（如纸张、纸板、塑料薄膜、纸杯 / 纸碗基材等）油墨吸收性能的专业检测仪器，在包装印刷、纸品加工、食品包装容器生产等领域，是把控印刷质量、确保印刷图案附着力与清晰度的关键设备之一。
以YD-YMXS型油墨吸收性测试仪为例，它采用模块化测试结构，搭载进口高精度光学密度传感器与压力控制系统，能精准模拟实际印刷过程中的油墨附着环境，测试结果的重复性与稳定性均达到行业高端标准；同时配备智能微电脑处理系统、全触控式 PVC 操作面板及高清彩色液晶显示屏，可实时显示测试曲线与数据参数，支持一键式自动测试流程，从样品固定、油墨施加到数据采集全程自动化，最大程度避免人为操作误差；仪器还内置高速微型热敏打印机，可直接输出带测试编号与时间戳的检测报告，便于质量追溯与存档管理。
目前，该仪器已被国家印刷质检中心、大型包装印刷企业、食品包装容器生产厂、纸品加工厂等单位广泛采用，是检测各类承印物油墨吸收性能的核心专业设备。这款 YM-XS-C 型测试仪的油墨施加压力范围通常为 0 - 30N，可适配的样品尺寸涵盖宽度 20 - 400mm、厚度 0.05 - 5mm 的各类承印材料，同时支持自定义测试时长（1 - 60 秒），能满足不同印刷工艺下的检测需求。
二、测试前准备工作
（一）仪器检查在进行测试之前，要确保油墨吸收性测试仪符合相关要求。检查仪器的光学密度分辨力是否不低于 0.01D，测量准确度是否不低于 ±2%，同时，查看油墨施加装置与试样接触面是否为均匀平面，接触面积是否为 20mm×20mm。例如，对于 YM-XS-C 型油墨吸收性测试仪，需要检查其进口光学密度传感器和压力控制系统是否正常工作，智能微电脑处理系统能否精准记录测试曲线与数据参数。
（二）试样准备测试用油墨需为对应印刷工艺的标准检测油墨，油墨温度要控制在 25℃±1℃。将待测承印物（如纸张、纸板、塑料薄膜等）准备好，每个样品需准备 3 个测试试样，每个试样尺寸不小于 50mm×50mm。在放置试样前，要保证试样表面干燥、清洁，避免有污渍、折痕或破损影响测试结果。比如，在包装印刷生产线上随机抽取 3 组印刷基材作为测试样品，确保这些试样在外观上无起毛、孔洞等瑕疵。
（三）环境要求测试环境的温度应控制在 20℃ - 25℃，相对湿度保持在 45% - 65% RH。稳定的温湿度条件有助于保证油墨附着状态的一致性。例如，在冬季干燥时，可使用加湿器将测试环境湿度调节到合适范围；在雨季潮湿时，可使用恒温恒湿设备维持环境温湿度稳定。
三、油墨吸收性测试仪的测试原理
油墨吸收性测试仪的测试原理是：将标准检测油墨均匀施加在待测承印物表面，以设定的压力（如 15N±1N）和接触时长（如 10s±0.5s）模拟实际印刷过程，随后通过光学密度传感器实时检测油墨在承印物表面的附着密度变化，计算油墨被承印物吸收的速率与总量，以此评估其油墨吸收性能。以 YM-XS-C 型测试仪为例，试样被固定在精密载物台上，油墨施加装置垂直接触试样表面，设备自动完成油墨施加、静置、密度检测的全流程，同步记录油墨密度的动态变化曲线，最终输出油墨吸收量、吸收速率等核心参数。这种测试原理能够精准还原印刷场景下的油墨吸收状态，科学反映承印物的油墨附着适配性。
四、具体测试步骤
（一）放置试样
将待测承印物试样放置在油墨吸收性测试仪的精密载物台上，调节载物台的定位夹具，使试样测试区域与油墨施加装置的接触面完全对齐，同时确保试样表面平整无褶皱。例如，对于纸张试样，将其平稳铺在载物台上，通过夹具固定边缘，调整载物台位置，让油墨施加装置的接触面正对试样的中心测试区域。
（二）启动测试
在完成试样放置与定位后，启动油墨吸收性测试仪。仪器会按照预设的油墨施加压力（如 15N±1N）、接触时长（如 10s±0.5s）自动运行，对试样进行油墨施加与吸收检测。测试过程中，仪器会实时记录油墨密度的动态变化数据。比如，YM-XS-C 型测试仪启动后，油墨施加装置会精准接触试样表面，同步触发光学密度传感器采集数据，微电脑系统实时生成吸收曲线。
（三）多次测试
每个样品需要测定 3 个试样，分别对这 3 个试样进行上述测试步骤。这是为了减少测试误差，使测试结果更具代表性。例如，对抽取的 3 组印刷基材试样依次进行测试，每次测试后记录下对应的油墨吸收量、吸收速率等参数。
（四）结果计算
测试完成后，计算 3 个试样油墨吸收核心参数的平均值，以此平均值作为该样品的测定结果，结果要精确到 0.01D。例如，3 个试样的油墨吸收量分别为 1.25D、1.28D、1.26D，将这 3 个值相加后除以 3，得到平均值为 1.263D，精确到 0.01D 后，该样品的油墨吸收量测定结果即为 1.26D。
五、测试过程中的注意事项
（一）仪器操作规范
操作人员需严格按照油墨吸收性测试仪的操作说明书执行操作，在调节载物台定位、启动测试程序等环节，动作需精准轻柔，避免因操作不当干扰数据准确性。例如，调节载物台位置时应缓慢移动，防止试样与油墨施加装置发生剐蹭；同时需定期对仪器进行校准与维护，保障设备精度与稳定性，比如每隔 1 个月对 YM-XS-C 型测试仪的光学密度传感器进行校准，及时更新微电脑系统的检测软件。
（二）试样放置要求
试样在载物台上需摆放平整、居中，确保油墨施加装置与试样表面接触均匀，避免局部受力不均影响吸收效果。仪器配备的定位夹具需确保试样偏移量不超过 0.5mm，保证测试区域受力一致。例如，放置纸张试样时，需将其中心与载物台中心对齐，通过夹具固定边缘，防止试样在测试过程中发生位移。
（三）环境稳定性
测试过程中需保持环境温湿度稳定，避免中途开窗、开关空调等行为导致温湿度大幅波动。若环境条件出现明显变化，需待温湿度恢复至设定范围（20℃-25℃、45%-65% RH）后再继续测试。例如，测试中若因开窗导致湿度骤降，应关闭窗户并开启恒湿设备，待湿度稳定后重新启动测试流程。
六、测试结果的分析与应用
（一）结果分析
通过测试结果可判断承印物的油墨吸收性能是否符合行业标准，不同类型的承印物对应不同的吸收量标准：例如，食品包装用纸的油墨吸收量通常要求不低于 1.2D；塑料薄膜类基材的油墨吸收量标准一般不低于 0.8D。若测试结果低于标准值，说明承印物油墨附着性不足，可能出现印刷图案脱落、晕染等质量问题。
（二）质量控制
油墨吸收测试结果可用于生产过程的质量调控，生产厂家可根据数据调整原料配方或生产工艺：例如，若检测发现纸张油墨吸收量偏低，可增加纸张的表面孔隙率，或调整印刷油墨的粘度；若塑料薄膜吸收性不足，可优化基材的表面预处理工艺（如电晕处理）。
（三）市场应用
符合标准的油墨吸收性能可提升产品市场竞争力：消费者更倾向选择印刷清晰、图案牢固的包装产品，例如在食品包装领域，油墨附着稳定的包装可避免图案脱落污染食品；在日化包装领域，良好的油墨吸收性能保证包装外观的持久度，提升品牌形象。
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